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    GCT型噴淋霧化脫硫除塵器

    該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點,解決了石灰法的塔內易結垢的問題,并具備鈉堿法吸收的優點。

    一、工藝流程介紹

    多管旋風除塵器(預除塵,除去大部分粗顆粒粉塵,根據用戶條件或煙氣原始參數選擇可用可不用)來的煙氣經增壓風機加壓(在全壓有余量可不用)之后,進入文丘里噴淋霧化裝置的收縮管,氣流速度增大,至喉管時流速達到   大。在喉管處加入的洗滌水被高速氣流沖擊,形成液滴并發生霧化,塵粒被潤濕。在塵粒之間以及液滴與塵粒間發生碰撞和凝聚。在擴散管,氣流速度銳減,便于形成較大的含塵霧粒。(當洗滌水中加有堿液時(PH值≥12),堿液良好的霧化,當二氧化硫氣體通過時候,能夠很好的與堿液混合反應,達到脫硫的效果)。此后煙氣進入噴淋塔筒體,在噴淋塔內部上升階段(流速在1.5-2m/s)與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面,煙氣與液體霧粒逆流充份接觸,在霧粒降落過程中吸收SO2 并捕潤塵粒,濕潤的塵粒向下流入脫硫塔底部,從溢流孔排出進入沉淀池。在筒體內上升的凈化后的氣體經過氣水分離器除霧脫水,完成整個除塵脫硫程序,之后通過筒體上部錐體部分引出。含塵廢液通過筒體底部溢流孔排入沉淀池,(溢流孔有水封設計防止漏氣,并設有清理孔便于進行筒體底部清理)經沉淀(除灰)并加堿(   )后循環使用。 

    二、工藝流程化學反應原理

    此處主要涉及的是含塵廢液的循環   問題,可按用戶的脫硫要求及運行費用分為“鈉-鈣雙堿法”及“純堿單堿法”兩種方法,鈉-鈣雙堿法是利用純堿脫硫,消石灰的方法減少純堿的使用,但向較純堿單堿法需增設一個池及一套池攪拌裝置;純堿單堿法則較為簡單,在清水池內定時加入純堿即可達到脫硫效果。

    1. 鈉-鈣雙堿法 主要化學方程式如下

    基本化學原理可分為脫硫過程和   過程兩部分。

    在塔內吸收SO2

    Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)

    Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 ?。?)

    2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O ?。?)

    其中式(1)是啟動階段純堿溶液吸收SO2反應方程,式(2)是運行過程的主要反應式,式(3)是   液PH較高時的主要反應式。

    用消石灰   

    Ca(OH)2+Na2SO3+1/2H2O=2NaOH+CaSO3•1/2H2O

    Ca(OH)2+2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+3/2 H2O

    在石灰漿液(石灰達到達飽和狀況)中,NaHSO3很快與Ca(OH)2 反應從而釋放出[Na+],[SO32-]與[Ca2+]反應,反應生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使[Na+]   。Na2CO3只是一種啟動堿,起動后實際上消耗的是石灰,理論上不消耗純堿(只是清渣時會帶也一些,被煙氣中氧氣氧化會有損失,因而有少量損耗)

       的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環使用。

    2. 純堿單堿法 主要化學方程式

    Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)

    Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 ?。?)

    其中式(1)是啟動階段純堿溶液吸收SO2反應方程,式(2)是運行過程的主要反應式

    三、工藝特點

    與其它脫硫工藝相比,噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優點:

    1)、 運用旋流射流技術、壓力霧化和文丘里管技術,設備阻力小

    2)、 用鈉堿液脫硫,循環水基本上是[Na+]的水溶液,在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象,便于設備運行與保養;

    3)、 吸收劑的和脫硫渣的沉淀發生在塔外,這樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的性,降低了操作費用; 

    4)、 鈉基吸收液吸收SO2,故可用較小的液氣比1:1-2,達到較高的脫硫效率;

    四、技術特點

    我公司已經在多個項目上已經應用成熟的多管除塵+噴淋霧化脫硫工藝技術。較之其它脫硫工藝,該工藝具有以下優點:

    1)、具有   佳的性價比。該工藝技術與其它脫硫技術相比脫硫效率達到75-90%,而且液氣比遠遠低于其它鈣法技術。具有工藝流程簡單,投資省、綜合運行成本低的特點。脫硫后的煙氣SO2排放可以在高濃度情況下   滿足環保排放要求,并且煙氣含塵量進一步減少,可以實現花錢少、辦實事的目的;

    2)、該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項目中運行效果非常好,這已從多個項目中了證實;

    3)、技術成熟,運行性高。該工藝技術煙氣脫硫裝置投入率為90%以上,系統主要設備很少發生故障,因此不會因脫硫設備故障影響正常生產系統的   運行;

    4)、對操作彈性大,對煤種變化的適應性強。該技術用堿液作為脫硫劑,工藝吸收效果好,吸收劑利用率高,可根據爐窯煤種變化,適當調節pH值、液氣比等因素,以設計脫硫率的實現;

    5)、   和沉淀分離在塔外,降低塔內和管道內的結垢機會;

    6)、鈉堿循環利用,損耗少,運行成本低;

    7)、正常操作下吸收過程無廢水排放;

    8)、灰水易沉淀分離,可降低水池的投資;

    9)、脫硫渣   ,溶解度小,無二次污染,可考慮綜合利用;

    10)、鈉堿吸收劑反應活性高、吸收,可降低液氣比,從而既可降低運行費用,又可減少水池、水泵和管道的投資;

    11)、石灰作   劑(實際消耗物),運行成本低。

    12)、可以用廢堿液作為脫硫劑,進一步降低成本。

    13)、工藝簡單,比較適用于中小型工業鍋爐和爐窯配套使用。

    五、除塵脫硫系統各項性能參數

    序號

    技術指標

    單位

    技術參數

    1

    除塵脫硫系統總壓力損失

    Pa

    ~2200

    陶瓷多管除塵器(有條件情況下使用)

    Pa

    ~900

    噴淋霧化脫硫裝置

    Pa

    ~1300

    煙風道

    Pa

     

    2

    循環液氣比

    L/Nm3

    1~3

    3

    SO2脫除率

    %

    75~90

    4

    除塵效率

    %

    ≥98

    5

    煙氣排放濃度

    mg/m3

    ≤200

    6

    林格曼黑度

    <Ⅰ級

    7

    出口煙氣溫度

    50-80

    8

    消耗

       

    脫硫劑(Na2CO3)(規定品質)

    kg/h

    根據要求計算

    工業水(規定品質)

    m3/h

    根據要求計算

    電力(BMCR工況設備耗電量)

    kW.h

    根據要求計算

    9

    除塵脫硫塔設計壓力

    Pa

    6000

    10

    BMCR時煙氣空塔流速

    m/s

    1.5-3

    11

    陶瓷多管除塵器尺寸

    mm

    根據要求設計

    脫硫塔直徑

    m

    根據要求設計

    脫硫塔高度

    mm

    根據要求設計

    脫硫塔壁厚

    mm

    根據要求設計

    脫硫塔本體材質

     

    Q235 +內襯花崗巖




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    技術支持:馳業科技

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